特种润滑脂小贴士
特种润滑脂根据使用领域的不同具有众多的种类，例如复合锂基脂、钙基润滑脂、工程机械润滑脂、钠基润滑脂等等，种类多达几十种之多。而且不同种类的润滑脂的使用范围也是有所不同的，故而不同的行业领域可以根据实际需求进行选择。
选择合适的特种润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用，润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。接下来看需要涂部件什么部位，润滑脂所要起的作用以哪一个为主，来选用符合要求的润滑脂。所以，要正确选择特种润滑脂，应该从以下几方面因素来考虑：
一、用途
1.减摩
主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等。
2.防护
主要考虑接触的介质，如表面金属、水、化学品等。
3.密封
首先考虑脂与密封材料的相容性；其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。
二、温度
工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就一定使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃。
三、负荷
一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。
四、转速
这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。DN = D (外径 mm) x R (转速 转/分)在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂，才能很好的满足设备的要求五、 环境与介质
润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂等。选用特种润滑脂不应该单单比较润滑脂的价格，而应综合考察特种润滑脂的使用性能，看他是否延长了润滑周期，减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。另外，选型中还要详细阅读设备说明书，参照厂家的推荐。
润滑脂在使用中，难免会出现基础油流失的情况，导致润滑脂变干，从而润滑不良。那么引起润滑脂变干的具体因素都有哪些呢?
一、特种润滑脂受到污染
特种润滑脂里进入灰尘杂质，另外润滑脂与其它润滑脂相混，如果两种润滑脂不相容，也会导致润滑脂变干，因此不同的润滑脂不能相混，并保持清洁。
二、高温导致基础油流失
高温下，特种润滑脂里的基础油会蒸发。因此高温下使用的润滑脂，要求基础油的蒸发率要低。
三、分油
润滑脂本身会流出一些油，属于正常现象，但是如果流失的油较多，则会使基础油加速流失，使润滑脂变干。离心力、高温、不同的润滑脂相混、润滑脂本身的质量差、润滑脂受到振动，都会使润滑脂分油量增多。
四、特种润滑脂被氧化
氧化会使特种润滑脂变干，造成润滑脂氧化的原因有润滑脂过期不换、高温、润滑脂受到污染(混入水分、杂质等)、受到γ射线辐射、润滑脂本身质量差。本文文字来源于网络，目的在于传递更多有用信息，版权归原创作者所有如若侵权，烦请留言删除。
