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如何选用合适的特种润滑脂?

特种润滑脂小贴士

特种润滑脂根据使用领域的不同具有众多的种类,例如复合锂基脂、钙基润滑脂、工程机械润滑脂、钠基润滑脂等等,种类多达几十种之多。而且不同种类的润滑脂的使用范围也是有所不同的,故而不同的行业领域可以根据实际需求进行选择。

选择合适的特种润滑脂时,首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用,润滑脂大致可分为减摩、防护、密封三大类。接下来看需要涂部件什么部位,润滑脂所要起的作用以哪一个为主,来选用符合要求的润滑脂。所以,要正确选择特种润滑脂,应该从以下几方面因素来考虑:

一、用途
1.减摩

主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等。

2.防护

主要考虑接触的介质,如表面金属、水、化学品等。

3.密封

首先考虑脂与密封材料的相容性;其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。

二、温度
工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说,轴承温度每上升10-15℃,润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能,不仅是看其滴点的高低,还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求,一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂,酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂,以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂,一般低于-30℃,就一定使用以合成油为基础油的润滑脂,合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃。

三、负荷
一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等,其轴承受到较大的冲击负荷,因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂,并不是十分科学,实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。

四、转速
这也是选择润滑脂的另一个重要指标,一般根据DN值来判断。
DN = D (外径 mm)   x   R (转速 转/分)在某些行业如纺织等,轴承转速可达20000转/分,DN值高达1000000,此处一般润滑脂就难以满足设备的要求,只有专业的高速轴承脂,才能很好的满足设备的要求五、 环境与介质
润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响,须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方,适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂;长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位,如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等,则应使用全氟聚醚润滑脂等。
选用特种润滑脂不应该单单比较润滑脂的价格,而应综合考察特种润滑脂的使用性能,看他是否延长了润滑周期,减少添加次数及耗量,降低了检修费用,较少了停工损失,降低了综合成本。另外,选型中还要详细阅读设备说明书,参照厂家的推荐。

润滑脂在使用中,难免会出现基础油流失的情况,导致润滑脂变干,从而润滑不良。那么引起润滑脂变干的具体因素都有哪些呢?

一、特种润滑脂受到污染

特种润滑脂里进入灰尘杂质,另外润滑脂与其它润滑脂相混,如果两种润滑脂不相容,也会导致润滑脂变干,因此不同的润滑脂不能相混,并保持清洁。

二、高温导致基础油流失
高温下,特种润滑脂里的基础油会蒸发。因此高温下使用的润滑脂,要求基础油的蒸发率要低。

三、分油
润滑脂本身会流出一些油,属于正常现象,但是如果流失的油较多,则会使基础油加速流失,使润滑脂变干。离心力、高温、不同的润滑脂相混、润滑脂本身的质量差、润滑脂受到振动,都会使润滑脂分油量增多。

四、特种润滑脂被氧化
氧化会使特种润滑脂变干,造成润滑脂氧化的原因有润滑脂过期不换、高温、润滑脂受到污染(混入水分、杂质等)、受到γ射线辐射、润滑脂本身质量差。
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